Готовая линия розлива со склада

Линия изготовлена и готова к отправке со склада!

Возможна продажа отдельных машин из линии.

   ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Продукт Газированные и негазированные напитки, напитки с содержанием сока и  фруктовой мякоти (макс. Ø волокна мякоти  0,5 мм – макс.длина 5 мм)
Производительность 2.800 бут./час для формата 0,25 л

2.800 бут./час для формата  0,33 л

1.300 бут./час для формата  1,0 л

Тип бутылок (форматы) Стекло-бутылка (1  Ваш формат включен в состав машин)
Тип крышек

Этикетки

Twist – off Ø 38 мм

Винтовая алюм.пробка  TALOG

Самоклеящиеся этикетки (непрозрачные, из бобины):

-1  Лицевая

-1 Задняя

-1 Кольеретка

Чулочного типа этикетка (sleeve) с термоусадкой ( full body  до крышки и /или частично).

 

В составе Линии розлива:
  • Моноблок “URANO RFC VA 12_12_1”
  • Элеватор пробки
  • Смеситель напитка и насыщения CO2 (Premix)
  • Туннельный пастеризатор
  • Система осушки горячим воздухом внешней поверхности бутылки (DRY TUNNEL)
  • Этикетмашина для самоклеящихся этикеток
  • Машина для чулочного типа этикетки ( с туннелем термоусадки) — Sleeve
  • Накопительные столы и конвейерные соединения Линии, провода и соединения, электрощит управления конвейерами и синхронизацией работы машин линии.

 

ПЕРЕЧЕНЬ МАШИН И ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОСНАСТКИ ЛИНИИ :
Описание
1. ИЗОБАРНОГО ТИПА МОНОБЛОК  РОЗЛИВА МОД. «URANO RFC/VA  12-12-1», ВКЛЮЧАЯ СЛ. ОПЦИИ:

  • Лампа UV на канале спуска пробки
  • Полное закрытие моноблока в камеру
  • 1 поток фильтрованного HEPA фильтрами воздуха
  • Фальш бутылки и коллектор для промывки клапанов розлива и емкости СИПом.
  • Кондиционер электрощита
  • Освещение внутри машины
2. ЭЛЕВАТОР ПРОБКИ
3.  ПРЕМИКС  ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ  2000 ЛИТРОВ/ЧАС, ВКЛЮЧАЯ СЛ. ОПЦИИ:

  • Система ввода азота  в емкость премикса для выпуска негазированных напитков
  • Пластинчатый теплообменник для охлаждения напитка
  • Теплоизоляция емкости
  • Кондиционер электрощита
4. УКУПОРОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОБКИ TWIST-OFF, ВКЛЮЧАЯ СЛ. ОПЦИИ:

  • Система ввода пара под крышку
  • Сборник (аспирация)  пара над машиной
  • Элеватор пробки (магнитный)
  • Датчик контроля за наличием пробки на бутылке (после ее распределения)
  • Кондиционер электрощита машины
5. ТУННЕЛЬНЫЙ ПАСТОРИЗАТОР,  ВКЛЮЧАЯ СЛ. ОПЦИИ:

  • 7  зон обработки
  • Автоматическая система контроля PU
  • Пластинчатый теплообменник  (пара)  с рекуперацией конденсата
  • Кондиционер электрощита машины
6. ТУННЕЛЬ ОСУШКИ ГОРЯЧИМ ВОЗДУХОМ ПОВЕРХНОСТИ СТЕКЛО-БУТЫЛКИ (ПЕРЕД ЭТИКЕТИРОВКОЙ — DRY TUNNEL (МОДУЛЬ ДЛИНОЙ 1 МЕТР)
7. ЭТИКЕТИРОВОЧНЫЙ МАШИНА МОД. “SLEEV SHM A” + ТУННЕЛЬ ДЛЯ  ТЕРМОУСАДКИ ПАРОМ.

 

8. АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА  РОТАЦИОННОГО  ТИПА,  МОД. «ADHESIVE  6T/540/3S-3E»

 

9. Автомат для заклейки сверху коробов плеНкой из ПВХ  Мод. SM 11. в КОМПЛЕКТЕ С РОЛИКОВОЙ ДОРОЖКОЙ РАЗДЕЛЕНИЯ КОРОБОВ
10. КОНВЕЙЕРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ЛИНИИ, ЭЛЕКТРОЩИТ УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРАМИ (И ИНВЕРТЕРЫ), РАСПРЕДЕЛЕНИЕ МОЩНОСТЕЙ, КАБЕЛЬ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ ЛИНИИ.
11. СИП  — РУЧНОЙ с 1 емкостью (800 литров), электрический нагрев емкости.
12. УПАКОВКА ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТГРУЗКИ ГРУЗОВЫМ ТРАНСПОРТОМ ИЛИ КОНТЕЙНЕРОМ

Всего оборудования (DDP завод ЗАказчика в ГРАНИЦАХ Центральной России):

В СОСТАВЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА:

1.  ИЗОБАРНОГО ТИПА МОНОБЛОК  РОЗЛИВА МОД. «URANO RFC/VA  12-12-1» c клапаном DL (дегазация-автоуровень)

  • 12 захватов ополаскивателя
  • 12 наполняющих клапанов изобарного типа розлива типа DL (дегазация-автоуровень)
  •  1 укупорочная головка для работы с винтовой алюминиевой пробкой (Ø28 мм)
  • Система перемещения  шнек-звезда.

Соединяет в одной машине функции ополаскивателя бутылки (на 12 захватов), с простым процессом споласкивания при помощи фиксированной струи, розлив изобарного типа (12 клапанов) для газированных и негазированных продуктов и укупорку нарезной пластмассовой пробкой типа  flat 28 мм.

Машина в следующей комплектации:

  • Шнековая система передвижения бутылки по моноблоку (звезды входа –выхода и шнек) подходящая для перемещения ПЭТ бутылки (вес преформы имеет важное значение т.к. должен гарантировать солидность ПЭТ бутылки и ее прочность)  и стекло бутылки.
  • Станина машины выполнена из нерж. стали  AISI 304
  • Суппорты звезд и шнеков изготовлены из нерж. стали  AISI 304
  • Узел шнека укомплектованный угловым трансмиссией из нерж. стали AISI 304
  •  Звезды, ведущие и скользящие поверхности для пропуска бутылок изготовлены из полиэтилена
  • Централизованная система смазки (ручная)
  • Конвейер транспортировки бутылки выполнен из нерж. стали inox с возможностью применения как цепи из нерж. стали, так и цепи из специального пластика, вход и выход бутылки слева-направо по прямой или под углом 90° (для исполнения входа справа и выходом налево – необходимо консультировать наш технический отдел)
  • Периметральные защитные панели низкого типа (высота от земли миним. 2000 – макс. 2500), изготовлены в соответствие с нормами ЕЭС
  • Емкость, клапана и узлы вступающие в контакт с продуктом выполнены полностью из нерж. стали  inox AISI 304
  • Все уплотнения и пластмассовые части вступающие в контакт с продуктом  выполнены из материалов  подходящих для применения в пищевой промышленности
  • Емкость  продукта кольцевого типа  прошедшая сертификацию в соответствие с нормативами  PED
  • Внутренняя поверхность емкости с шлифовкой зеркального типа и  коническое дно емкости
  •  Аналоговый термометр для контроля за температурой продукта
  • Цифровой  манометр.
  • 1 комплект клапанов розлива механического типа для изобарного розлива  DL (дегазация и автоуровень)
  • Уровень наполнения регулируем за счет замены наполняющих трубок
  • Контроль уровня продукта в емкости обеспечен системой емкостных зондов уровня.
  • Пневматические поршни подъема бутылок
  • Электрическая регулировка высоты башни розлива, ополаскивателя, укупора.
  • Моторизация за счет  трехфазного асинхронного двигателя управляемого инвертером
  • Электрощит управления  выполнен из нерж. стали, обеспечен ПЛУ управление с панелью оператора touch screen.
  • Датчики переполнения или  недопоставки бутылки на моноблок
  • Пневматический узел управления давлением продукта
  • 1 Комплект оснастки для работы с одним форматом Cтекло или ПЭТ  бутылки и винт. алюм. пробкой диам.28 мм. — ВКЛЮЧЕНЫ.

Башня ополаскивателя ротационного типа на 12 ЗахватОВ с фиксированным соплом (струёй) и  простой обработкой, выполняет внутреннюю очистку новых бутылок в полностью автоматическом режиме:

  • Захват блокирует бутылку на уровне горлышка, забирает ее со звезды входа и, переворачивая снизу вверх, подставляет точно под струю.
  • Вода или моющий раствор, подаются из сопла для обработки бутылок, после чего удаляются из бутылок, во избежание вредных остатков. Процесс инъекции имеет определенную заданную продолжительность, по окончании которой наступает фаза стека. Сдув последней капли – включен в состав машины.
  • После чего, захват снова переворачивает бутылку и помещает ее на звезду выхода.

Башня ополаскивателя обладает следующими характеристиками:

  • Башня выполнена полностью из нержавеющей стали с применением неокисляемых  и самосмазывающихся материалов.
  • Центральный пульт  подачи снабжен блокирующим устройством  в случае отсутствия бутылки.
  • Фазы обработки разделены по их продолжительности с самого начала.
  • Щипцы снабжены тампонами захвата бутылки, выполненными в соответствии с ее профилем.

 

 

ИЗОБАРНАЯ  БАШНЯ  РОЗЛИВА РОТАЦИОННОГО ТИПА   С 12 КЛАПАНАМИ ТИПА DL (ДЕГАЗАЦИЯ- АВТОМАТИЧЕСКИЙ УРОВЕНЬ)

 

Клапан DL

Узел клапана выполнен в едином корпусе из нерж. стали inox AISI 304 с целью обеспечения максимального уровня гигиены при пропуске жидкости или воздуха, так как  потоки не имеют на своем пути ни выемки и ни перемычки способных накапливать остатки продукта.

Все части клапана находящиеся в контакте с продуктом проходят зеркальную шлифовку или электрошлифовку без изменения характеристик нержавеющей стали.

Для обеспечения оптимального уровня чистоты и гигиены  командные пружины выведены наружу и не вступают в контакт с газом или жидкостью.  Все контактные  уплотнения выполнены из подходящих в применение в пищевой промышленности материалов, устойчивых в воздействию кислот и высоких температур.

Пропуск жидкости осуществляется при помощи сифона, с тем, чтобы гарантировать  отсутствие пенки и точность в уровне наполнения. Канал регулировки уровня в бутылке снабжен системой быстрой сцепки и не требует применения инструментов.

  1. Бутылки помещаются в точности против центратора клапана. Венчик герметично прилегает к клапану благодаря герметичному уплотнению. Электронный датчик фиксирует наличие бутылки и дает команду электро-пневматическому устройству на открытие клапана, подводя бутылку по давление. В случае  «разрыва» бутылки система автоматически закроет клапан наполнения.
  2. Как только давления  емкости и  бутылки выровняются, компенсационная пружина  постепенно откроет поток жидкости. Жидкость, при помощи дефлектора, направляется по стенкам  бутылки во избежание образования пены. Как только уровень жидкости достигнет отверстия канальца, наполняющий  клапан  автоматически закроется, изолируя бутылку от  главной емкости.
  3. Окончательное выравнивание уровней налива (автоуровень) выполняется за счет создания небольшого избыточного давления  инертного газа в бутылке и возврата в основную емкость  через клапан отдушки перелитой сверх уровня жидкости  (гарантируя тем самым идеальные уровни налива).
  4. После стабилизации уровня в бутылке, кулачковый механизм дает  команду нажатия кнопки удаления из бутылки избыточного газа, который отводиться в единый пункт.

После чего, бутылка с «успокоенной» жидкостью перемещается на выходную звезду розлива.
Башня укупорки «EAGLE/VA»  C 1 (одной) укупорочнОЙ головкОЙ ДЛЯ ВИНТ. АЛЮМ. ПРОБКИ TALOG,

Служит для укупорки СТЕКЛО бутылки винтовой  алюминиевой пробкой ТALOG (есть также возможность работы с пластмассовым нарезным колпачком для ПЭТ форматов при условии закупки доп.оснастки для работы новой пробки)

Оснащена:

  • Вибробункер- податчикм пробки, выполненным из нерж. Стали AISI 304, снабжённым датчиком контроля наличия пробки.
  • Каналом спуска пробки и головным узлом подачи пробки.
  • Укупорочными головками с магнитным сцеплением с оптическим считыванием заданной статической  закрутки.
  • Звездочкой для плавного переноса емкостей для избежания толчков и встряхиваний продукта.
  • Устройствами поддержки бутылок, блокирующими емкости в фазе укупорки для избежания их сплющивания.
  • Механическим регулированием высоты укупорочной башни для перехода на другие форматы емкостей.
  • Укупорочная головка для винтовой алюм. пробки TALOG

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТНЫХ КОМПОНЕНТОВ

Компонент Марка Степень защиты GIOVE/ URANO
Моторедукторы BONFIGLIOLI/ROSSI IP 54
Фотодатчики OMRON / IFM/LEUZE IP 65
Фотоэлектрические барьеры защиты SICK/LEUZE IP 55
Механические ограничители TELEMECANIQUE -
Датчики индуктивные OMRON /IFM -
Пневматика SMC / FESTO -
Программная логика (PLC) SIEMENS /OMRON -
Генеральный выключатель MOELLER -
Счетчики SIEMENS / MOELLER -
Magnetotermici SIEMENS / MOELLER -
Кнопки и оповещающие сигналы TELEMECANIQUE — SIEMENS IP 54
Операторская панель SIEMENS/OMRON -
Частотные вариаторы  (трехфазные) DANFOSS / OMRON -
Реле защиты PILZ -
Контактные зажимы (клеммы) WEIDMULLER -
Насос санификации LOWARA IP 55
Клапана жидкости BURKERT -
Клапана газа BURKERT -

Комплект зап.частей первой необходимости – включен.

Техническая документация – на русском языке.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ  МОНОБЛОКА РОЗЛИВА (ВКЛЮЧЕННЫЕ В СОСТАВ ДАННОГО ТРИБЛОКА):

1.1.
  • Емкостной зонд+  модульный клапан .
  • Данные инструменты настроены для синхронной работы и отвечают за управление потока поступлении продукта в емкость (танк)для безостановочного процесса подачи продукта, просто модулируют  данный поток. Благодаря чему, исключается стресс продукта и как следствие  улучшаются уровни наполнения
1 (включенная опция)
1.2.
  • Комплект фальш-бутылки и предподготовка для подключения к СИПу
1 (включенная опция)
1.3.
  • Полное закрытие моноблока в т.ч. сверху (в камеру) + Поток очищенного HEPA фильтром воздуха (для создания в камере избыточного давления и контроля уровня гигиены розлива)
  •  
1 (включенная опция)
1.4.
  • Лампа UV (ультрафиолет) для санификации пробки
1 (включенная опция)
1.5.
  • Кондиционер электрощита моноблока
1 (включенная опция)

 

ЭЛЕВАТОР ПРОБКИ

Предназначенный для транспортировки колпачка алюминиевого, пластиковой и корковой пробки снизу наверх (в бункер моноблока розлива)

Технические характеристики:

  • Структура выполнена полностью из нержавеющей стали AISI 304.
  • Загрузочный бункер вместимостью 0,4 м3 в комплекте с вибратором, установленным на дне емкости.
  • Длина конвейера 3.650 мм обеспечивает поднятие пробки снизу (места загрузки) наверх (до места  выгрузки) на высоту 2.800 м.
  • Движение за счет ПВХ коврика.
  • Производительность около 20.000 бут./час.
  • Коврик поднятия пробки реализован из пластмассы, предназначенной для использования в пищевой промышленности.
  • Крышка загрузочной емкости, выполнена из нержавеющей стали INOX и снабжена смотровым окошком из Plexiglass.
  • Машина снабжена 4мя регулируемыми опорами.
  • Спуск капсул из нержавеющей стали.
  • Машина, выполнена в соответствие с действующими Нормативами ЕЭС
  • Машина снабжена необходимыми системами Защиты безопасности труда.

РУЧНАЯ СИП  УСТАНОВКА МЫТЬЯ И САНИФИКАЦИИ с 1 емкостью

 (800 литров)

В составе:

НЕСУЩАЯ СТРУКТУРА И ПОДДЕРЖИВАЮЩИЕ ОПОРЫ выполнены полностью из нержавеющей стали inox.

ЕМКОСТЬ цилиндрической формы с коническим дном выполненная из нержавеющей стали inox AISI 304.

ВЕРХНЯЯ КРЫШКА c отверстием для заполнения и контроля.

КЛАПАНА из нержавеющей стали inox с ручным действием.

ТЕРМОМЕТР АНАЛОГОВЫЙ И ЗОНД ТЕМПЕРАТУРЫ  ЖИДКОСТИ В ЕМКОСТИ.

ЦЕНТРИФУЖНЫЙ НАСОС для перемещения  моющего раствора из нерж. Стали

3 ШТ. ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ ИЗ НЕРЖ. СТАЛИ (ДЛЯ ПОДОГРЕВА)

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ из нержавеющей стали inox , крепленный к обшивке.

нАГРЕВ ЕМКОСТИ ГОРЯЧЕЙ САНИФИКАЦИИ – ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ.

ПОПЛАВКИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ УРОВНЯ В ЕМКОСТИ.

 

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕмиКСЕР Мод. «BLENDSYSTEM 20V», для производства 2.000 л/час газированных  и негаз. напитков.

В составе:

  • Структура из нерж. стали inox AISI 304  устойчива к промывке с  моющими средствами и к высоким температурам.
  • Насос  переноса воды и сиропа в зону насыщения
  • Блок смешивания СО2 состоящий из инжекторов из нерж. стали, редукторов давления, отсечными клапанов.
  • Резервуар деаэрации воды с предварительным насыщением
  • Резервуар сбора и хранения готового продукта
  • Полностью автоматический цикл работы , наличие систем оповещения о недостатке воды, CO2 и сиропа.
  • Объемное насыщение углекислым газом для ввода с точностью насыщения газом продукта до +/-0,1 значения
  • Стабилизация готового продукта с выдержкой после насыщения газом в емкости сбора конечного продукта.
  • Дозатор сиропа / воды с точностью ± 0,08 градусов Brix
  • Трубчатые соединения  большого диаметра для пропуска продукта, отполированные и без нарезок, перемычек и т.п. для  наилучшей санификации.
  • Цифровой индикатор температуры продукта
  • Цифровой индикатор давления насыщения  конечного продукта.
  • Возможность работы с продуктом с температурой от 2 ° до 20° С.
  • Насос избыточного давления производит перенос  санифицирующего раствора на розлив.
  • Цикл санификации с автоматическим контролем.
  • Щит управления в комплекте с  PLC, электропневматическими инструментами для управления рабочим процессом.

 

УКУПОРОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ СОКОСОДЕРЖАЩИХ НАПИТКОВ (КРЫШКА TWIST OFF) — CAPSULE DISTRIBUTING MACHINE WITH FEEDER  

Тара 250ml стекло
Продукт Фруктовые соки
Тип крышки RTO Ø 38 ÷ 53mm
Макс. производительность С небольшой подачей:

9600 c/h type  RTO Ø 48 — 53

10500 c/h  type RTO Ø 27 – 38 – 43

Напряжение 380 / 400 V (± 5%) , 50 Hz, 3 fasi + N + T
Темп. Производимого напитка Min 5 °C, max 35 °C, max 80% u.r.

Автоматическая закаточная машина (http://mavitek.ru/tip/upakovochnoe-oborudovanie/avtomaticheskaya-zakatochnaya-mashina-dlya-ukuporivaniya-kryshkami-rto/)

Машина предназначена для закрывания металлическими крышками:

Regular , Medium , Deep Twist-off, Pry-Twist, Pry-Off

Характеристики:

— Крышки:      diameter : 27 — 110 mm

height : 5 — 19 mm

— Емкости:  diameter: 30 — 160  mm

height:   50 — 260 mm

 

GG100+GG850 SENZA MARCHIO

 

 

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЭТИКЕТИРОВОЧНАЯ МАШИНА  РОТАЦИОННОГО  ТИПА,  МОД. «ADHESIVE  6T/540/3S-3E»

Технические данные машины:

3 шт. Самоклеящиеся этикетки (из бобины) (не прозрачные или металлизированные):

  • 1 шт. лицевая этикетка
  • 1 шт. кольеретка
  • 1 шт. задняя этикетка

Размеры этикеток  будут уточняться согл. образцов

Бутылки – стекло, круглые

Количество самоклеящихся станций :  3 шт.

Диаметр Ø головной части машины : 540 мм

Количество несущих бутылки тарелок:  6 шт.

Допустимая длина самокл.этикетки min/max:  10/185  мм

Допустимая ширина самокл.этикеток  min/max: 15/190 мм

Ø бутылки min/max:    30/125 мм

Минимальная высота нанесения этикетки от дна бутылки:  5 мм

Макс. рабочая скорость машины: 5000 бут/час.

Машина снабжена:

  1. Все системы выполнены в соответствие с Нормативами ЕЭС.
  2. Управление рабочим циклом машины с помощью ПЛУ.
  3. Фиксированная операторская панель установленная на борту машины (сбоку).
  4. Ручная регулировка скорости работы машины с инвертером и датчиками контроля установленными на конвейерных соединениях.
  5. Светящаяся колонна  для оповещения рабочего состояния машины.
  6. Электрощит из нерж. стали AISI304 на борту машины.
  7. Защитные панели обеспечения  безопасности труда, в составе:- на фронтальной части шнека,  две  закрывающиеся дверцы- на фронтальной части этикетировочных станций- панели  кругового типа  с вертикальным поднятием.
  8. Верхняя головная часть   — регулируемая в высоту под  разные  форматы бутылки, оснащена моторедуктором с регулировкой высоты головной части непосредственно с панели оператора и автоматическим ограничителем пути (остановкой).
  9. Вращение тарелок механическое с зубчатой парой и копиром.
  10. Корпус тарелок  — снимаемый с карусели  (в комплекте с из трансмиссией).
  11. Быстрая сцепка-расцепка тарелок.
  12. Остановка бутылок перед шнеком.
  13. Машина поставляется в следующей комплектации (базовая оснастка):1 один комплект оснастки формата в составе:- 1 шт. шнека ввода бутылки

    — 1 шт. звезда входа/выхода

    — 1 шт. центральный ведущий

    — 6 шт.  фигурного типа тарелок.

  14. Три (3 шт.) станции самоклеящихся этикеток, тип 200 -20, включая функции:* Остановки машины при нехватке двух этикеток на бобине;* Память на 200 шт. разных типов этикетки;

    * Функцию автоматической рекуперации недостающей этикетки;

    * Система регулировки по 5 (пяти) осям, без применения инструмента.

  15. Три (3 шт.) узла для  разглаживания самоклеящихся этикеток.

 

IMG_2179 copia

 

Общий план этикетмашины

Packlab

 

 

 

ЭТИКЕТИРОВОЧНЫЙ МАШИНА МОД. “SLEEV SHM A” + ТУННЕЛЬ ДЛЯ  ТЕРМОУСАДКИ ПАРОМ.

СЛУЖАТ ДЛЯ АТОМАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ  И ТЕРМОУСАДКИ ЭТИКЕТКИ  ЧУЛОЧНОГО ТИПА (SLEEVE), ПОДАЧА ИЗ БОБИНЫ.

ЭТИКЕТКА МОЖЕТ БЫТЬ КАК ПО ВСЕЙ ВЫСОТЕ БУТЫЛКИ, ТАК  ИЛИ ЧАСТИЧНАЯ

Моноблок для автоматического нанесения термоусадочной этикетки из бобины

  • Структура машины выполнена из нерж. стали Aisi304  и оснащена всеми необходимыми  датчиками для гарантии безопасности труда согласно нормативов  CE, дверцы для  легкого доступа оператора к головной части машины .
  • 1 шт.  автоматическая  головная часть нанесения сливера
  • Процесс отреза выполняется  вращающимся ножом
  • Управление протяжки пленки за счет мотора brushless  для поддержания регулировок и настроек печатного рисунка.
  • Ролики протяжки бобины  с открытием и автоматической  регулировкой.
  • Автоматический контроль протяжки и отреза сливер- этикетки (регулируемый).
  • 1 формат сливер-этикетки максимальным диаметром 95 мм
  • 1 формат продукта (шнек-звезды-направляющие для тарелок), минимальный диаметр 40 мм — максимальный 100мм/ минимальная высота 150мм — максимальная  высота — 380 мм
  • Вращающаяся карусель для подачи продукта к головкам размотки сливера. Эта карусель обеспечивает также остановку сливера в позиции аппликации частичного типа сливер этикетки.
  • Фотоэлемент на входе для остановки машины при опрокинутой бутылки или в случае отсутствия на конвейере бутылки .
  • Фотоэлемент увеличения скорости на 20 % (переполненный конвейер), расположенный на входе
  • Фотоэлемент  остановки машины при создании затора, расположенный на выходе
  • Фотодатчик контроля сливер-этикетки на бутылке.
  • 1 шт.  магазин с бобиной питания.
  • Фотодатчик для остановки машины в случае окончания бобины
  • ПЛУ с панелью оператора типа Touch Screen для  ввода параметров машины.
  • Защитные устройства безопасности труда в соответствии с Нормами ЕЭС.

 

ТУННЕЛЬ ДЛЯ ТЕРМОУСАДКИ ПАРОМ ЭТИКЕТКИ,  МОД. TV250

В составе туннеля :

— Структура из нерж.стали

— 3 шт. секции с регулируемыми  инжекторами пара

— Клапан ограничения пара,  показатель давления-выделения пара-клапан пара ручного типа

— Независимая регулировка влево/вправо

— Низкий расход электроэнергии.

В поставку не включены — парогенератор и редуктор пара от труб питания.

 

 

Туннельный пастеризатор из нержавеющей стали„TP-H&H 2000“

Описание пастеризатора

Пастеризатор изготовлен в виде туннеля, внутри которого проходят транспортерная лента, переносящая бутылки – основной транспортер. Основной транспортер – пластиковая модульная лента,  укомплектован моторедуктором, регулируемый частотным преобразователем. Нижняя часть туннеля изготовлена в виде ванны, разделенной на несколько частей перегородками. Ванны предназначены для хранения воды с разными температурами. Над верхним основным транспортером находится оросительная система с разбрызгивающими полиамидными форсунками. Туннель смонтирован на несущей раме с опорными ногами. Для максимального уменьшения потерь тепла, боковые, верхние и нижние стенки туннеля изолированы теплоизоляционным материалом и снаружи закрыты декоративной обшивкой.

На боковых стенках имеются бачки с боковыми крышками. К бачкам крепятся насосы подачи воды в оросительную систему. Боковые крышки на бочках легко снимаются, предназначены для осмотра и чистки ванн пастеризатора.

Пастеризатор укомплектован загрузочными и разгрузочными транспортерами, при помощи которых бутылки подаются на основной транспортер пастеризатора и затем таким же образом выводятся из пастеризатора. Транспортеры укомплектованы моторедукторами, регулируемые вариаторами.

Подогрев воды производится паром проходящим через трубчатые теплообменники расположенные внутри ванн. Система терморегуляции и подогрева воды осуществляется при помощи электронных регуляторов, паровых клапанов и паровых регистров. Насосы для циркуляции воды имеют двойные фильтры очистки и в случае необходимости легко демонтируются для очистки.

Весь процесс пастеризации проходит в автоматическом режиме, температурные режимы поддерживаются автоматически. Пастеризатор укомплектован электронным регистратором температурного режима,  системой аварийной сигнализации, а также имеются все необходимые защиты, останавливающие пастеризатор в случае неисправности, аварийной ситуации и т.д..

Электрический шкаф управления с кнопками управления и сигнальными элементами, регистратором температуры, регуляторами темературы, имеет степень защиты IP-54.

На пастеризаторы, изготовленные на нашем предприятиии, устанавливаются:

Моторедукторы: “Motovario” или “Chiaravalli” Италия

Насосы:           “Pedrollo” Италия

Паровые клапаны:     “Burkert” Германия

Электроуправления: “Lenze”, “Möeller” Германия

Система автоматического управления

процессом пастеризации “Lumel”,“Siemens”,“Bürkert” Германия.

Технические характеристики туннельного пастеризатора:

— габаритные размеры: длина 11.70м, ширина 2,4м, высота 2,2м;

— температура продукта на входе в пастеризатор: +5ºС-+10 ºС;

— температура пастеризации для 1,0л.бутылки: +75ºС;

— температура пастеризации для 0,25л.бутылки: +85ºС;

— температура продукта на выходе из пастеризатора: +25ºС-+30 ºС;

— время пастеризации:  20-22минут

-потребление пара: 350-400кг/час;

-потребление холодной воды: 4,5м3/час;

-общая потребляемая мощность: мах. 12kВт;

Примечание: для того, чтобы температура продукта при выходе составляла +25ºС, температура используемой охлаждающей воды не должна превышать +14ºС.

 

АВТОМАТ ЗАКЛЕЙКИ КОРОБОВ СВЕРХУ СКОТЧЕМ ИЗ  ПВХ 

Мод. SM 11. в КОМПЛЕКТЕ С РОЛИКОВОЙ ДОРОЖКОЙ РАЗДЕЛЕНИЯ КОРОБОВ

Автомат предназначен для  использования  в автоматических линиях упаковки и не требует присутствия оператора.  Выполнен  в соответствие с действующими нормами ЕЭС и ГОСТ.

КОНВЕЙЕРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ЛИНИИ, ЦЕПНОГО ТИПА, ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ БУТЫЛОК  в соответствие с чертежом Nelden

Состоящие из:

Структура из нержавеющей стали AISI 304 толщ. 2,5 мм

цепь на шариковых подшипниках из пластмассы.

Регулируемые опоры из стальной нержавеющей трубы Ø 48 мм и основой из полиамида.

Регулируемые боковые направляющие из полиэтилена. И сердцевиной из стали.

Моторизированные головки из нержавеющей стали AISI 304 с моторами-редукторами.

Холостые головки из нержавеющей стали AISI 304.

Датчики нагрузки.

Накопительные столы для обеспечения эффективной работы линии с инверторным управлением

 

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТ УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРОМ транспортировки бутылки и упаковок, в соответствие с Nelden №, состоящий из:

  • Щит из окрашенной стали бежевой краской Beige RAL 7032
  • PLC SIEMENS
  • Силовые компоненты  OMRON / SIEMENS
  • Магнитотермическая Защита моторов
  • Главный переключатель SIEMENS
  • Инвертер
  • Вентилятор с фильтром на дверце для инвертеров
  • Клеммы WEIDMULLER
  • Панель TOUCH SIEMENS
  • (20%) свободного пространства для доп. оборудования
  • Фотодатчики в комплекте с управлением  для однорядного конвейера
  • Индуктивные  датчики с суппортом из нерж. стали inox для управления многорядными конвейерами

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И КАБЕЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ к моторам, датчикам, фотодатчикам и электроклапанам, в соответствие с Nelden в составе:

  • Канала для укладки проводки из  нержавеющей стали , марки CABLOFIL
  • Муфты  крепления из нержавеющей стали inox AISI 304.
  • Электрические  невоспламеняющиеся кабели 450/750
  • Защищенные электрические кабели для подключения инвертеров.
  • Подключения обозначены соответствующими этикетками.
  • Расходные материалы

 

ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ПРОДАЖИ И ПОСТАВКИ
Действительность предложения Данное предложение действует пока Товар не продан
Гарантия: 12 месяцев с момента запуска линии  (или 2000 часов работы) для механических частей

Отправить запрос:

Контактное лицо*:

Контактные телефоны*:

Электронная почта*:

Описание запроса

captcha

Нажимая кнопку «Отправить», Вы принимаете политику конфиденциальности сайта и даете согласие на обработку персональных данных.