Линия розлива в банки
Изобарный розлив механического типа с наполнением по уровню в жестяные банки.
Итальянская фирма NeldeN – один из ведущих производителей линий розлива представляет линию розлива в банки. Агрегат, соединяющий в себе несколько функций (непосредственно розлив, закатка, промывка), может использоваться для розлива широкого ряда жидких продуктов: газированных алкогольных и безалкогольных напитков, «тихих» вин и пр.
Основные характеристики:
- Производительность – от 4000 до 72000 банок/час.
- Машина подходит для работы как с газированными, так и с «тихими» продуктами, возможность и горячего розлива с рециркуляцией продукта.
- Количество клапанов – от 16 до 108.
- Банки для работы – от 150 мл до 1000 мл.
- Сертифицированная изобарная емкость, кольцевого типа с конусным дном, прошедшая зеркальную шлифовку для наилучшей санификации и гигиены.
- Электрическая регулировка высоты емкости и несущего копир кольца, без применения ручного труда и каких-либо инструментов.
- Возможность интеграции машины розлива с основными моделями закаточных машин начиная от 4 и до 18 головок.
Линия розлива в банки доступна в разных комплектациях, возможно оснащение дополнительными опциями по желанию клиента.
- Система розлива с применением механического изобарного клапана розлива, подходящая для работы с давлением до 6 бар (стандартная версия) и выше указанного параметра (по запросу).
- Нержавеющая сталь AISI 304/316, при этом части, вступающие в контакт с продуктом, прошли как механическую, так и электрошлифовку.
- Каналы подачи и отвода газа с внешне вынесенными пружинами для обеспечения лучшей санификации и простоты замены.
- Внутренние уплотнения (прокладки) изготовлены из сертифицированного материала, допустимого для применения в пищевой промышленности и соответствующего Европейским Директивам.
- Минимальное количество прокладок и уплотнений, для гарантии максимальной стерильности и асептики клапанов розлива.
- Центральная часть движущегося блока розлива – подвижного типа, с управлением за счет механического копира, обеспечивающего исключительную точность и герметичность по краю банки.
- Возможность применения банок разного типа с заменой лишь одного центрирующего элемента.
- Механическое управление открытием и закрытием емкости за счет внешнего сцепления для исключения заражения продукта из внешней среды.
- Возможность установки электро-пневматических клапанов розлива или система контроля в случае утечки.
Соответственно, благодаря оптимальным параметрам линии розлива в банки, а также обеспечением аппаратуры электронными системами «чуткого наполнения», время розлива значительно сокращается.
- Поршни подъема банки изготовлены из нержавеющей стали, в безсмазочном исполнении.
- Поршни подъема банки – пневматического типа, с возвратом в копир.
- Движущиеся по вертикали части в своей конструкции обеспечены втулками из самосмазывающихся полимеров с минимальной степенью трения.
- Колесики управления поршнями изготовлены из специального пластика для защиты копира от износа и предварительно монтированы на подшипниках из нержавеющей стали.
- Поршень подъема банки имеет прочную конструкцию, надежен и точен в работе, подходит для применения разного типа деликатных контейнеров и с габаритами и допусками исключительной точности.
- Имеет в своем составе захват корпуса банки для наилучшей точности и избежания деформации банки.
- Установка поршня – единым блоком для простоты и быстроты техобслуживания.
- Распределительный шнек изготовлен из пластмассового материала высокой плотности, с управлением за счет угловой трансмиссии, изготовленной из нержавеющей стали и обеспеченной «вечной» смазкой.
- Входная звезда и направляющие – изготовлены из пластмассового материала (для машин низких и средних скоростей), в случаях высокоскоростных машин – из зеркально отшлифованной нержавеющей стали, в местах, вступающих в контакт с банками.
- Шнек, звезда и направляющие обеспечены по своей конструкции специальными ручками сцепления для быстрой сцепки-расцепки.
- Ведущий корпус банки (установленный на поршне подъема) – изготовлен из нержавеющей стали зеркальной шлифовки, обеспечивает простоту операций по замене.
- Автоматическая система подъема главной емкости и кольца копира с управлением с панели оператора (не имеет ручных операций сцепки и блокировки).
- Благодаря регулируемой высоте обеспечивается возможность применения контейнеров разных форматов и уровней наполнения.
- Высота контролируется двумя позиционными датчиками с PLC управлением.
- К нашему розливу возможно подключить все основные модели существующих закаточных машин от 4 до 18 голов.
- Выбор модели закаточной машины может быть оговорен в соответствии с пожеланиями клиента.
- Механическое подключение обеспечено за счет карданной трансмиссии и гарантирует идеальную и надежную синхронизацию башни розлива с закаточной машиной.
- Электрощит управления интегрируется в общий электрощит машины – для простоты управления оператором.
- Закаточная машина может быть также обеспечена всеми необходимыми опциями в соответствии с потребностями клиента и типом продукта для розлива.
- По запросу – есть возможность и электронного подключения/синхронизации.
Промывка и санификация
- Машина подготовлена для санификации и мытья в замкнутом цикле.
- Фальш-бутылки установлены на карусели башни розлива.
- Подключение фальш-бутылки – ручного типа, без применения какого-либо инструмента.
- Возможность обеспечения также и автоматического подключения фальш-бутылок.
- Фальш-бутылка (банка) вставляется в центратор для полной промывки клапанов розлива и зоны контакта венчика.
- Фальш-бутылки подключены к коллектору для мытья в противотоке и полного дренажа главной емкости по окончанию розлива.
- Внешне вынесенный skid (опора), на которой размещены все клапана процесса, обеспечивает промывку всех рабочих контуров СИП установкой в полностью автоматическом режиме.
- Возможность подключения машины к уже существующей автоматической СИП установке.
- Каждый компонент, вступающий в контакт с продуктом, промывается как в потоке, так и противопотоке (в том числе с очень агрессивными химпрепаратами и при использовании высоких температур), при этом не подвергая риску компоненты и узлы.
Внешняя
- Машина в базовой версии оснащена серией инжекторов для внешней промывки критических зон.
- Установка (базовая версия) предполагает использование горячей или холодной воды.
- Возможно (по запросу) оснастить машину системой полного ее заполнения «пеной».
Станина
- Все наши машины по своей конструкции оснащены станиной, выполненной полностью из нержавеющей стали версии «high clearing». Особенности геометрического строения – горизонтальная поверхность станины имеет сильные наклоны по сторонам, предполагает полный ее самодренаж и обеспечивает быстроту очистки от остатков жидкости.
Камера с контролируемым уровнем гигиены
- По запросу – наши машины оснащаются защитными панелями открытого или закрытого типа, в том числе с контролируемым уровнем гигиены благодаря наличию НЕРА фильтров и созданию повышенного, динамического давления стерильного воздуха внутри обшивки машины.
Процесс розлива
Банка, после прохождения входной звезды, перемещается и устанавливается на несущую тарелку поршня подъема. После чего данный поршень приподымается до максимального предела. Центратор клапана опускает свою внешнюю часть корпуса, где находится герметичное уплотнение прижима венчика, отвечающее за плотное и герметичное прилегание венчика с непосредственным клапаном наполнения. За счет специального вентиля – сцепления дается команда на открытие контура СО2, при этом пропуск жидкости остается блокированным. Копир механическим движением надавливает пульсант, который передает команду изолированному контуру на открытие и наполнение (сатурации) банки СО2, при этом весь воздух, содержащий кислород, выталкивается из банки, исключая таким образом окисление продукта в процессе розлива. По окончанию данной фазы, внутреннее давление банки и главной емкости выравниваются.
На данном этапе компенсационная пружина дает команду на постепенное открытие и пропуск жидкости, жидкость направляется по стенкам банки для снижения формирования пены.
Когда жидкость достигнет отверстия, расположенного на наконечнике клапана, поток автоматически прерывается, обеспечивая уровень наполнения.
Вентильное сцепление снова вступает в работу и позиционируется так, чтобы перекрыть поступление жидкости.
Второй пульсант открывает контур, отвечающий за декомпрессию внутри банки и одновременно предотвращающий ее разрыв в фазе отделения банки от клапана наполнения. Контур декомпрессии – это направленный в каналы контур, позволяющий избежать отвода и попадания газа и пены непосредственно на машину.
В процессе фазы отделения банки от наполняющего клапана центратор подымается, а несущий банку поршень, за счет механического копира, снова опускается до высоты рабочей поверхности.
Система конвейера цепного типа перемещает уже наполненную банку в сторону закаточной машины.
Таким образом, итальянская линия розлива в банки не только способствует быстрой и бесперебойной работе предприятия, но и сохраняет качество напитка на самом высоком уровне!