Линия розлива в банки

Изобарный розлив механического типа с наполнением по уровню в жестяные банки.

Итальянская фирма NeldeN – один из ведущих производителей линий розлива представляет линию розлива в банки. Агрегат, соединяющий в себе несколько функций (непосредственно розлив, закатка, промывка), может использоваться для розлива широкого ряда жидких продуктов: газированных алкогольных и безалкогольных напитков, «тихих» вин и пр.

Основные характеристики:

• Производительность – от 4000 до 72000 банок/час.
• Машина подходит для работы как с газированными, так и с «тихими» продуктами, возможность и горячего розлива с рециркуляцией продукта.
• Количество клапанов – от 16 до 108.
• Банки для работы – от 150 мл до 1000 мл.
• Сертифицированная изобарная емкость, кольцевого типа с конусным дном, прошедшая зеркальную шлифовку для наилучшей санификации и гигиены.
• Электрическая регулировка высоты емкости и несущего копир кольца, без применения ручного труда и каких-либо инструментов.
• Возможность интеграции машины розлива с основными моделями закаточных машин начиная от 4 и до 18 головок.

Линия розлива в банки доступна в разных комплектациях, возможно оснащение дополнительными опциями по желанию клиента.

Клапана розлива

• Система розлива с применением механического изобарного клапана розлива, подходящая для работы с давлением до 6 бар (стандартная версия) и выше указанного параметра (по запросу).
• Нержавеющая сталь AISI 304/316, при этом части, вступающие в контакт с продуктом, прошли как механическую, так и электрошлифовку.
• Каналы подачи и отвода газа с внешне вынесенными пружинами для обеспечения лучшей санификации и простоты замены.
• Внутренние уплотнения (прокладки) изготовлены из сертифицированного материала, допустимого для применения в пищевой промышленности и соответствующего Европейским Директивам.
• Минимальное количество прокладок и уплотнений, для гарантии максимальной стерильности и асептики клапанов розлива.
• Центральная часть движущегося блока розлива – подвижного типа, с управлением за счет механического копира, обеспечивающего исключительную точность и герметичность по краю банки.
• Возможность применения банок разного типа с заменой лишь одного центрирующего элемента.
• Механическое управление открытием и закрытием емкости за счет внешнего сцепления для исключения заражения продукта из внешней среды.
• Возможность установки электро-пневматических клапанов розлива или система контроля  в случае утечки.

Соответственно, благодаря оптимальным параметрам линии розлива в банки, а также обеспечением аппаратуры электронными системами «чуткого наполнения», время розлива значительно сокращается.

Поршни подъема банки

• Поршни подъема банки изготовлены из нержавеющей стали, в безсмазочном исполнении.
• Поршни подъема банки – пневматического типа, с возвратом в копир.
• Движущиеся по вертикали части в своей конструкции обеспечены втулками из самосмазывающихся полимеров с минимальной степенью трения.
• Колесики управления поршнями изготовлены из специального пластика для защиты копира от износа и предварительно монтированы на подшипниках из нержавеющей стали.
• Поршень подъема банки имеет прочную конструкцию, надежен и точен в работе, подходит для применения разного типа деликатных контейнеров и с габаритами и допусками исключительной точности.
• Имеет в своем составе захват корпуса банки для наилучшей точности и избежания деформации банки.
• Установка поршня – единым блоком для простоты и быстроты техобслуживания.

Смена формата

• Распределительный шнек изготовлен из пластмассового материала высокой плотности, с управлением за счет угловой трансмиссии, изготовленной из нержавеющей стали и обеспеченной «вечной» смазкой.
• Входная звезда и направляющие – изготовлены из пластмассового материала (для машин низких и средних скоростей), в случаях высокоскоростных машин – из зеркально отшлифованной нержавеющей стали, в местах, вступающих в контакт с банками.
• Шнек, звезда и направляющие обеспечены по своей конструкции специальными ручками сцепления для быстрой сцепки-расцепки.
• Ведущий корпус банки (установленный на поршне подъема) – изготовлен из нержавеющей стали зеркальной шлифовки, обеспечивает простоту операций по замене.
• Автоматическая система подъема главной емкости и кольца копира с управлением с панели оператора (не имеет ручных операций сцепки и блокировки).
• Благодаря регулируемой высоте обеспечивается возможность применения контейнеров разных форматов и уровней наполнения.
• Высота контролируется двумя позиционными датчиками с PLC управлением.

Закаточная машина

• К нашему розливу возможно подключить все основные модели существующих закаточных машин от 4 до 18 голов.
• Выбор модели закаточной машины может быть оговорен в соответствии с пожеланиями клиента.
• Механическое подключение обеспечено за счет карданной трансмиссии и гарантирует идеальную и надежную синхронизацию башни розлива с закаточной машиной.
• Электрощит управления интегрируется в общий электрощит машины – для простоты управления оператором.
• Закаточная машина может быть также обеспечена всеми необходимыми опциями в соответствии с потребностями клиента и типом продукта для розлива.
• По запросу – есть возможность и электронного подключения/синхронизации.

Промывка и санификация

Внутренняя

• Машина подготовлена для санификации и мытья в замкнутом цикле.
• Фальш-бутылки установлены на карусели башни розлива.
• Подключение фальш-бутылки – ручного типа, без применения какого-либо инструмента.
• Возможность обеспечения также и автоматического подключения фальш-бутылок.
• Фальш-бутылка (банка) вставляется в центратор для полной промывки клапанов розлива и зоны контакта венчика.
• Фальш-бутылки подключены к коллектору для мытья в противотоке и полного дренажа главной емкости по окончанию розлива.
• Внешне вынесенный skid (опора), на которой размещены все клапана процесса, обеспечивает промывку всех рабочих контуров СИП установкой в полностью автоматическом режиме.
• Возможность подключения машины к уже существующей автоматической СИП установке.
• Каждый компонент, вступающий в контакт с продуктом, промывается как в потоке, так и противопотоке (в том числе с очень агрессивными химпрепаратами и при использовании высоких температур), при этом не подвергая риску компоненты и узлы.

Внешняя

• Машина в базовой версии оснащена серией инжекторов для внешней промывки критических зон.
• Установка (базовая версия) предполагает использование горячей или холодной воды.
• Возможно (по запросу) оснастить машину системой полного ее заполнения «пеной».

Станина

• Все наши машины по своей конструкции оснащены станиной, выполненной полностью из нержавеющей стали версии «high clearing». Особенности геометрического строения – горизонтальная поверхность станины имеет сильные наклоны по сторонам, предполагает полный ее самодренаж и обеспечивает быстроту очистки от остатков жидкости.

Камера с контролируемым уровнем гигиены

• По запросу – наши машины оснащаются защитными панелями открытого или закрытого типа, в том числе с контролируемым уровнем гигиены благодаря наличию НЕРА фильтров и созданию повышенного, динамического давления стерильного воздуха внутри обшивки машины.

Процесс розлива

Банка, после прохождения входной звезды, перемещается и устанавливается на несущую тарелку поршня подъема. После чего данный поршень приподымается до максимального предела. Центратор клапана опускает свою внешнюю часть корпуса, где находится герметичное уплотнение прижима венчика, отвечающее за плотное и герметичное прилегание венчика с непосредственным клапаном наполнения. За счет специального вентиля – сцепления дается команда на открытие контура СО2, при этом пропуск жидкости остается блокированным. Копир механическим движением надавливает пульсант, который передает команду изолированному контуру на открытие и наполнение (сатурации) банки СО2, при этом весь воздух, содержащий кислород, выталкивается из банки, исключая таким образом окисление продукта в процессе розлива. По окончанию данной фазы, внутреннее давление банки и главной емкости выравниваются.

На данном этапе компенсационная пружина дает команду на постепенное открытие и пропуск жидкости, жидкость направляется по стенкам банки для снижения формирования пены.

Когда жидкость достигнет отверстия, расположенного на наконечнике клапана, поток автоматически прерывается, обеспечивая уровень наполнения.

Вентильное сцепление снова вступает в работу и позиционируется так, чтобы перекрыть поступление жидкости.

Второй пульсант открывает контур, отвечающий за декомпрессию внутри банки и одновременно предотвращающий ее разрыв в фазе отделения банки от клапана наполнения. Контур декомпрессии – это направленный в каналы контур, позволяющий избежать отвода и попадания газа и пены непосредственно на машину.

В процессе фазы отделения банки от наполняющего клапана центратор подымается, а несущий банку поршень, за счет механического копира, снова опускается до высоты рабочей поверхности.

Система конвейера цепного типа перемещает уже наполненную банку в сторону закаточной машины.

Таким образом, итальянская линия розлива в банки не только способствует быстрой и бесперебойной работе предприятия, но и сохраняет качество напитка на самом высоком уровне!